1. 隔离、泄压并保留证据
打开泵体前，应切断气源与液源、执行上锁隔离并释放残余压力。拍摄两侧隔膜，记录损伤属于切口、鼓泡、裂纹、磨损、永久拉伸还是中心压板附近失效。
2. 重新核对全部接触介质
不能只看产品名称，还要核对浓度、温度、清洗液、开机残留物和批次变化。兼容性必须覆盖隔膜及其他所有接液弹性体；膨胀、软化或鼓泡可能表明化学或温度条件超出所选材质限制。
3. 检查机械过载
进气压力过高、循环过快、出口关闭、轴或压板装配错误以及管路未支撑，都可能造成异常应力。应以该具体型号说明为准核对安装和维护，不可套用其他口径泵的要求。
4. 检查吸入与颗粒条件
吸程过高、过滤器堵塞、介质粘稠或吸入管过小会使液腔供液不足并增加循环应力。尖锐或过大颗粒可能割伤、磨损隔膜和阀件，因此不能只写“浆料”，应记录颗粒尺寸与浓度。
5. 消除根因后再重新启动
按具体型号维护程序更换隔膜并检查相关磨损件。必须先解决兼容性、压力、管路或装配问题，否则新隔膜可能重复失效。恢复正常工况前，应先在受控速度下确认无泄漏运行。