1. 从所需液体工作点开始
记录所需流量和总出口压力，包括静态高差与管路损失。应根据适用性能曲线选型，而不是依据图册最大流量。长期接近最高循环速度通常不利于能效和使用寿命。
2. 在泵的进气口测量压力
空压机房的压力表不能代表泵运行时的实际可用压力。应在带负载状态下测量泵进气口，并在提高空压机设定值前检查干燥器、过滤器、调压器、快速接头和软管的压差。
3. 消除液体侧不必要的阻力
管径过小、过滤器堵塞、管件过多或吸入软管吸瘪，都会使泵以更高循环速度获得更低实际流量。应将吸入和出口压力与设计依据比较，先消除阻力再考虑增加气压。
4. 将泄漏作为系统故障处理
美国能源部资料指出，维护不良的系统中，泄漏可能浪费空压机输出量的20%–30%。应对接头、软管、调压器、排水装置和阀门周围的泄漏进行标记、修复和复核，并在需求下降后重新检查空压机控制。
5. 用可重复的数据验证结果
在每项调整前后记录流量、用气端压力、循环速度和耗气量。只有在满足所需工况并保持稳定运行时，调整才有效；供气压力不能低于克服实际出口压力所需的水平。